Man könnte meinen, dass in einem erfolgreichen Produktionsunternehmen kein Platz für Aktivitäten ist, die keinen Gewinn bringen. Es gibt jedoch einen Bereich, der hauptsächlich Kosten verursacht. Nicht jedes Unternehmen entscheidet sich daher, diesen Bereich zu entwickeln. Bei Felgenhauer ist das anders. Die Rede ist von der Qualitätsabteilung, die stetig wächst und heute bereits 60 Mitarbeiter beschäftigt.
Was bedeutet Qualität?
Platon definierte Qualität als einen Grad der Vollkommenheit. Auch wenn man einem antiken Philosophen kaum widersprechen möchte, lässt diese Definition dennoch zu viel Interpretationsspielraum zu.
Deshalb hat Felgenhauer eine klarere Definition eingeführt:
Qualität ist die Fähigkeit, die Erwartungen des Kunden zu erfüllen. Sie bedeutet, Produkte gemäß Vorgaben und geltenden Normen zu liefern – unter Einhaltung der Arbeitssicherheit, zu einem für den Kunden akzeptablen Preis und mit Rücksicht auf die Umwelt. Qualität steht für die Zuverlässigkeit und Vorhersehbarkeit der gelieferten Produkte sowie für einen hohen Servicegrad – auch nach Abschluss des Auftrags.
Eine solche Definition macht den Begriff „Qualität“ greifbar und transparent. Kunden wissen dadurch, was sie vom Produkt und vom Service erwarten dürfen.
9 Vorteile, die eine Qualitätsabteilung bietet
Hand aufs Herz – eine Qualitätsabteilung verursacht in erster Linie Kosten: für Anschaffung, Wartung und Instandhaltung von Messgeräten, für Schulungen sowie die Beschäftigung von Fachkräften. Die Arbeit der Prüfer spiegelt sich nicht direkt im Umsatz wider.
Und trotzdem baut Felgenhauer diesen Bereich Jahr für Jahr weiter aus – im Interesse der Kunden, die dadurch:
- Die Gewissheit haben, dass das Produkt alle Anforderungen erfüllt
- Die Sicherheit, dass Normen eingehalten werden
- Eine höhere Langlebigkeit der Produkte erhalten
- Geringere Reparaturkosten haben
- Zugriff auf vollständige Dokumentation bekommen
- Probleme schneller identifizieren können
- Produkte erhalten, die ihren individuellen Anforderungen entsprechen
- Stabilität und Verlässlichkeit genießen
- Technischen Support erhalten.
Bei Felgenhauer ist „Qualität“ also kein Marketingbegriff, sondern ein konkreter Mehrwert für den Kunden.
Qualitätsmanagementsystem
Ohne ein klares System bleibt Qualität ein leeres Wort. Erst die Umsetzung definierter Vorgaben macht sie zum Erfolgsfaktor.
Bei Felgenhauer ist die wichtigste Norm für das Qualitätsmanagement ISO 9001. Ziel dieser Norm ist es, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen, indem Produkte und Dienstleistungen den Anforderungen und gesetzlichen Vorgaben entsprechen.
Ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen zeichnet sich aus durch:
- Effizientere Prozesse
- Hohe Prozessstabilität
- Bessere Teamkommunikation
- Klare Rollenverteilung
- Höhere Effektivität
Im Jahr 2023 hat Felgenhauer zusätzlich zwei weitere Zertifizierungen erhalten:
ISO 45001 – Arbeitsschutzmanagement: Sicherheit am Arbeitsplatz, Vermeidung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten, Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften.
ISO 14001 – Umweltmanagement: Einhaltung von Umweltauflagen und Reduktion negativer Umwelteinflüsse.
Wichtig:
Diese Normen legen sogar auf kleinste rechtliche Vorschriften Wert. Ihre Einhaltung ist Voraussetzung für eine Zertifizierung – und gibt dem Kunden die Sicherheit, mit einem verantwortungsvollen Partner zusammenzuarbeiten.
Darüber hinaus setzt Felgenhauer auch auf das japanische System Lean Manufacturing, das Ressourcenverschwendung reduziert und die Produktqualität steigert here.
Wie läuft die Qualitätskontrolle bei Felgenhauer ab?
Die Qualitätsprüfung beginnt direkt nach Anlieferung der Materialien: Zertifikate werden geprüft, eine Sichtkontrolle durchgeführt und Maße mit der technischen Zeichnung abgeglichen. Neben allgemeinen Standards erfüllt Felgenhauer auch branchenspezifische Normen.
– „Kein geschweißtes Produkt verlässt unser Werk ohne vorherige Prüfung jeder Schweißnaht. Unsere Prüfer arbeiten nach festen Protokollen – das erleichtert auch die spätere Rückverfolgung“, erklärt Jan Nowakowski, Leiter der Qualitätsabteilung bei Felgenhauer.
Je nach Projektanforderung werden zusätzlich zerstörungsfreie Prüfverfahren wie MT, PT und UT (Magnetpulver-, Eindring- und Ultraschallprüfung) eingesetzt. Bei Schweißverfahren kommen auch Makro-, Härte- und Röntgenprüfungen zum Einsatz – inzwischen oft im firmeneigenen Labor, das viele Prüfungen direkt vor Ort ermöglicht.
„Kunden wollen mit Unternehmen zusammenarbeiten, die über eine starke Qualitätskontrolle verfügen – besonders in Branchen mit hoher Verantwortung. Deshalb wird dieser Aspekt vor Auftragserteilung genau geprüft. Felgenhauer besteht diese Prüfungen immer positiv“, betont Jan Nowakowski.
Aktuell beschäftigt Felgenhauer rund 60 Qualitätsspezialisten und verfügt über etwa 4000 Prüf- und Messinstrumente.
Wichtig: Kunden können auch einen Erstmuster-Prüfbericht anfordern – er durchläuft denselben Prozess wie das Serienprodukt.
Eigenschaften eines guten Qualitätsprüfers
Wer sich für diese Position interessiert, sollte engagiert und gut organisiert sein. Die Arbeit erinnert an die eines Detektivs – hat man den Fehler gefunden, muss auch die Ursache identifiziert werden.
Qualifikationen lassen sich über externe und interne Schulungen erwerben – durchgeführt von Profis mit jahrelanger Erfahrung im jeweiligen Prozess oder Materialbereich.
Was sollte ein Qualitätsprüfer können?
- Technische Zeichnungen lesen und interpretieren
- Daten analysieren
- Normen kennen und anwenden
- Prüfwerkzeuge sicher bedienen
- Erfahrung mit Prozessen und Materialien haben
- Geduldig und diszipliniert sein
- Kommunikativ und strukturiert arbeiten
Du denkst über eine Karriere in der Qualitätssicherung nach?
Dann melde dich bei Felgenhauer!
Fachwissen und Erfahrung kann man erwerben – wichtig sind Engagement und die richtigen persönlichen Eigenschaften.
Hinter dem Begriff „Produktqualität“ steckt mehr, als man denkt. Wer mit einem neuen Unternehmen zusammenarbeiten möchte, sollte dessen Qualitätsstandards gut kennen – so wie bei Felgenhauer.
